Expertise, Solutions, Fiabilité et Confidentialité

L’équipe d’Innofibre possède une solide expertise en thermoformage de fibres lignocellulosiques acquise depuis 2011. Les projets réalisés dans ce domaine totalisent plus de 2 M$. La recherche appliquée de ce secteur est croissante et est orientée spécifiquement vers :

  • Le développement et le prototypage d’emballages en fibres thermoformées,
  • Le développement technologique du procédé de thermoformage, et
  • La démonstration de l’utilisation de matières lignocellulosiques peu utilisées telles que les plantes annuelles et les fibres recyclées.

Que ces exigences soient liées au :

  • Contrôle de la qualité
  • Contrôle des procédés
  • Résolution de problèmes
  • Optimisation des procédés
  • Identification de contaminants
  • Essais pilotes de nouveaux produits

Innofibre assure un service rapide, des résultats fiables et précis et la confidentialité des travaux.

Développement des matières premières pour emballages en fibres thermoformées

Les laboratoires et l’usine pilote d’Innofibre permettent de fabriquer des pâtes spécifiques selon différents procédés :

  • Cuissons chimiques,
  • Imprégnation,
  • Blanchiment,
  • Traitement mécanique,
  • Lavage, nettoyage,
  • Tamisage,
  • Fractionnement et
  • Raffinage à faible consistance.

Les matières premières utilisées sont de nature diverse :

  • Copeaux de bois de feuillus/résineux,
  • Bagasse,
  • Chanvre industriel,
  • Panic érigé,
  • Pailles de blé, etc.

Le thermoformage des fibres est fait sur un équipement de taille et de conception industrielle, en un seul lieu, avec un minimum d’investissement et de risque.

Exemples de réalisations :

  • Raffinage à faible consistance de fibres, thermoformage pilote et analyse des effets sur le produit et le procédé.
  • Fabrication de pâte de plantes annuelles, thermoformage pilote et analyse des effets sur le produit et le procédé.
  • Fractionnement de fibres recyclées, thermoformage pilote et analyse des effets sur le produit et le procédé.
  • Modification chimique de fibres, thermoformage pilote et analyse des effets sur le produit et le procédé.
  • Développement de séquences de traitement de pâte adaptées aux produits et au procédé de thermoformage.
  • Valorisation de biomasse résiduelle forestière, agricole et algale avec le procédé de thermoformage.

Développement des adjuvants fonctionnels pour emballages en fibres thermoformées

Pour le développement de produits thermoformés à haute performance, les laboratoires et l’usine pilote d’Innofibre permettent de :

  • Développer des recettes d’adjuvants fonctionnels et des formulations de traitements de surface,
  • Réaliser la preuve de concept sur un procédé industriel de thermoformage de fibres,
  • Fabriquer des prototypes de produits thermoformés de démonstration à vos clients,
  • Analyser leurs performances,
  • Compléter le transfert technologique des résultats à l’échelle industrielle.

Toutes ces étapes sont réalisées en un seul lieu, avec un minimum d’investissement et de risque.

Exemples de réalisations :

  • Thermoformage pilote avec agents barrière à l’eau et à l’huile et analyse des effets sur le produit et le procédé.
  • Thermoformage pilote avec agents de rétention et de force sèche et analyse des effets sur le produit et le procédé.
  • Thermoformage pilote avec pigments minéraux et de couleur et analyse des effets sur le produit et le procédé.
  • Traitement de surface avec polymères de source renouvelable et analyse des effets sur les propriétés du produit.
  • Traitement de surface avec agents bioactifs et analyse des effets sur les propriétés antimicrobiennes du produit.

Analyse des performances des emballages en fibres thermoformées

Les laboratoires d’Innofibre sont des plus complets.  Ils permettent d’analyser des propriétés spécifiques aux emballages thermoformés alimentaires et de protection qui y sont développés et fabriqués, tel que :

  • La rigidité FPI (Food Packaging Institute),
  • Le taux de transmission de l’oxygène OTR et à la vapeur d’eau WVTR,
  • Le test KIT,
  • Le test COBB, etc.

La fiabilité des résultats est assurée par un personnel hautement qualifié et par le suivi régulier de nos appareils et instruments de mesure. Les analyses sont effectuées selon les normes en vigueur dans l’industrie : ASTM, EN, ISO, TAPPI, FPI, etc. Pour obtenir la liste des essais disponibles, cliquez ici.

 Exemples de réalisations :

  • Développement et analyse des propriétés de barrière à l’eau et de barrière à l’huile des fibres thermoformées.
  • Développement et analyse des propriétés de rigidité, de légèreté, de précision et de lissé des fibres thermoformées.
  • Développement et analyse des propriétés optiques et esthétiques des fibres thermoformées.
  • Développement et analyse des propriétés de recyclabilité et de biodégradabilité des fibres thermoformées.
  • Développement et analyse des propriétés anti-moisissure des fibres thermoformées.

Essais pilote de thermoformage d’emballages en fibres cellulosiques

Grâce à son système pilote de thermoformage de fibres cellulosiques de taille et de conception industrielle, Innofibre réalise des essais pilotes de développement et de prototypage d’emballages 3D en fibres cellulosiques thermoformées performants pour des utilisateurs finaux, des manufacturiers de produits thermoformés, des équipementiers, des distributeurs de produits, et des fournisseurs d’adjuvants, en un seul lieu, avec un minimum d’investissement et de risque.

Exemples de réalisations :

  • Thermoformage à échelle pilote d’une suspension fibreuse à partir de seulement 30 g secs.
  • Thermoformage à échelle industrielle à une cadence de 45 kg/h de produits thermoformés secs.
  • Validation à l’échelle pilote de moules de prototypage et analyse des effets sur le produit et le procédé.
  • Comparaison entre les stratégies de moulage de type-1, de formage de type-2 et de thermoformage de type-3.
  • Optimisation des paramètres de moulage, de drainage et de thermoformage des fibres et analyse des effets.
  • Comparaison de procédés de thermoformage avec recirculation des eaux et analyse des effets.
  • Optimisation de la consommation énergétique et de la productivité du procédé de thermoformage des fibres.

Pour en savoir plus sur les fibres thermoformées, contactez Tarik Jabrane au 819-376-5011 poste 4549.